iCOM ＩＣ−７３６ の修理
LCDをLEDへ改造成功！！
２０１４年９月某日
ＩＣ−７３６を入手したが、ご多分に漏れず液晶がダメになってる。ネットで検索すると有機ＥＬ表示器を付けた例があった。
でも文字表示なので情報量が少なく、表示の仕方で状態を表す工夫がされている。それはそれで良いのだが、表示の意味合いを覚えておかなければならない（使えば慣れるとは思うが）ので、覚えるのが面倒な自分には向いていないと思い、別の方法を考えようと思った。
@グラフィック液晶で表示を作る。
AＬＥＤ表示にする
まず、グラフィック液晶を探したが。元の液晶の代わりに装着できるちょうど良いものがなかなか無く、秋月にある３００円の液晶がちょうど良いと思えるが、仕様がはっきりしないのでうまく動作させられるかどうか分からない。
ＬＥＤ化の方が実現性が高いと思い、ＬＥＤを買って実験を始めた。
ＩＣ−７３６の液晶はこんな状態
２０１４年１０月某日
ＬＥＤで実験
液晶駆動の信号を駆動ＩＣのデータシートから読むと
ＣＯＭ１，ＣＯＭ２の信号とＳ１〜５２の信号で液晶の明暗を切り替えている。液晶は直流を流すと電気分解してしまうので、交流にして電圧を交互にかける必要があるのでこのような一見よく分からない信号形態になっているが、要はＣＯＭとＳの電位差がある時に光る（光を通す）（液晶によって逆になる場合もある）。
この信号関係でＩＣのデータシートを見ると、ＣＯＭ１の信号とＳ１の信号で光るのはＣＯＭ１がＬでＳ１がＨ、ＣＯＭ１がＨでＳ１がＬとなる場合となる。
この関係を拾ってＬＥＤを光らせる（これは光る）信号とすれば良い。
しかし、ＣＯＭ１信号は上の図のように中間の電圧があるし、Ｈの場合とＬの場合の両方を取り出すのは回路が複雑になりそうなので、簡略化することにした。
つまり、ＣＯＭ１、ＣＯＭ２信号のＬ側だけ取り出し、Ｓ１〜５２の信号のＨ側だけ使うことにする。常時点灯にはならないが、もともとダイナミック点灯させることも考えていたので、ダイナミック点灯もどきになって省エネにもなる（だろう）。
で、考えた回路は以下の図のとおり。ＣＯＭ信号の判定にシュミットを使うことで、中間電圧を取り除く。ＣＭＯＳのＬＯＧＩＣに中間の電圧を入力すると出力側ＦＥＴに貫通電流が流れて破損の危険があるので、ＣＯＭ信号をそのままＣＭＯＳ−ＬＯＧＩＣへ接続してはいけない。
この回路を実験的に組み立て、ＣＯＭ１、ＣＯＭ２とＳ９〜Ｓ１２（メインの周波数表示の最下位の桁）に接続してうまく表示できることを確認した。
ここでうまく表示できたのでＬＥＤ化を進めることに決定した。
液晶駆動ＩＣは２個ついていてメイン周波数側とサブ周波数とメモリチャンネル表示に分かれている。どの信号がどこにつながっているのか調べる必要がある。
有機ＥＬ化した「みず爺のアマチュア無線再入門ブログ」を参考にさせていただき（ありがとう御座いました）信号を調べ、テスト回路を接続して確認した。
ＩＣ−７３６のパネル
確認した信号一覧
メイン側 サブ側
| COM1 | COM2 | |||||
| S1 | ＣＨ | ｂ | ||||
| S2 | ｇ | ｃ | ||||
| S3 | ｄ | ｅ | ||||
| S4 | ａ | ｆ | ||||
| S5 | ＳＥＬＥＣＴ | ｂ | ||||
| S6 | ｇ | ｃ | ||||
| S7 | ｄ | ｅ | ||||
| COM1 | COM2 | S8 | ａ | ｆ | ||
| S9 | −Ｔ | ｂ | S9 | ＢＬＡＮＫ | ｂ | |
| S10 | ｇ | ｃ | S10 | ｇ | ｃ | |
| S11 | ｄ | ｅ | S11 | ｄ | ｅ | |
| S12 | ａ | ｆ | S12 | ａ | ｆ | |
| S13 | ＦＭ | b | S13 | ＭＥＭＯ | ｂ | |
| S14 | ｇ | ｃ | S14 | ｇ | ｃ | |
| S15 | ｄ | ｅ | S15 | ｄ | ｅ | |
| S16 | ａ | ｆ | S16 | ａ | ｆ | |
| S17 | ．（MAIN下位） | ｂ | S17 | ．（Ｓｕｂ下位） | ｂ | |
| S18 | ｇ | ｃ | S18 | ｇ | ｃ | |
| S19 | ｄ | ｅ | S19 | ｄ | ｅ | |
| S20 | ａ | ｆ | S20 | ａ | ｆ | |
| S21 | ▼ | ｂ | S21 | ＳＰＬＩＴ | ｂ | |
| S22 | ｇ | ｃ | S22 | ｇ | ｃ | |
| S23 | ｄ | ｅ | S23 | ｄ | ｅ | |
| S24 | ａ | ｆ | S24 | ａ | ｆ | |
| S27 | AM | ｂ | S27 | △ＴＸ | ｂ | |
| S28 | ｇ | ｃ | S28 | ｇ | ｃ | |
| S29 | ｄ | ｅ | S29 | ｄ | ｅ | |
| S30 | ａ | ｆ | S30 | ａ | ｆ | |
| S31 | ．（MAIN上位） | ｂ | S31 | ．（Ｓｕｂ上位） | ｂ | |
| S32 | ｇ | ｃ | S32 | ｇ | ｃ | |
| S33 | ｄ | ｅ | S33 | ｄ | ｅ | |
| S34 | ａ | ｆ | S34 | ａ | ｆ | |
| S35 | −Ｎ | ｂ | S35 | ＲＩＴ | ｂ | |
| S36 | ｇ | ｃ | S36 | ｇ | ｃ | |
| S37 | ｄ | ｅ | S37 | ｄ | ｅ | |
| S38 | ａ | ｆ | S38 | ａ | ｆ | |
| S39 | ＣＷ | ＵＳＢ | S39 |  |
ＶＦＯ−Ｂ | |
| S40 | ＬＳＢ | S40 |  |
ＶＦＯ−Ａ | ||
| S41 | THRU | EXT | ||||
| S42 | LOCK | ＴＵＮＥ |
Ｓ２５、Ｓ２６が抜けているが、データを並べる都合のようだ。
セグメント番号
２０１４年１０月某日
さて、ＬＥＤの大きさを決めなければならない。もとの液晶のメイン周波数表示の数字に合わせると、巨大なＬＥＤとなり、横幅が入らない。
外したＬＣＤのピンのピッチが２ｍｍなので、２ｍｍピッチのユニバーサル基板を使うとすれば、２ｍｍピッチの足（リード）のＬＥＤが良いが。
探すと縦の大きさ１１ｍｍのＬＡ−３０１シリーズの７ｓｅｇＬＥＤが２ｍｍピッチだし横も丁度良い大きさとなる。ただし足の横間隔が５．３ｍｍで２ｍｍの倍数でないが・・・・。
とにかく２ｍｍピッチのユニバーサル基板とＬＥＤを購入した。早速ＬＥＤをユニバーサル基板に合わせて、穴あけが必要か確認したところ、案ずるより産むが易のとおりうまくとりつくではないか。どうやら穴の端と端にうまくはまるようだ。
では、サブの表示ＬＥＤはどうするか、縦１１ｍｍでは大きすぎて収まらない。ネットでいろいろあさったが、若松に赤の小型ＬＥＤがあるだけだ。大きさ的には丁度良いのでこれにした。
これらをユニバーサル基板に組みつけるが、全体のデザインを決めなければならない。数字ＬＥＤは大きさが決まったのでこれを並べて、あとは、元のＬＣＤのデザインどおりに文字表示させることにした。この文字表示をどうするか、ちょっと悩んだが、０．５ｍｍ厚のマイクロ用基板に文字をエッチングで作り裏からＬＥＤで照射することにした。０．５ｍｍなので適度に透けて見えるはずである。
・パネル製作
０．５ｍｍ基板でパネルを製作した。
裏側は文字の裏だけ透けるように銅箔をエッチングで取り去り、回りは残してある。（ある目的で）
２０１４年１０月某日
・ＬＥＤ装着
パネルに合わせてＬＥＤを取り付ける。文字の裏からはチップのＬＥＤで照明する。
小さい赤ＬＥＤはそのまま取り付けると、奥に引っ込んでしまうので、ゲタを履かせる。（ベースを作ってその上に接着剤で貼り付ける）。
マジックでかいた黒丸の所にチップＬＥＤを取り付ける。
２０１４年１０月某日
・本体側
ＬＥＤ表示部は取り外しできるようにしたいのだが・・・・。（失敗した時の保険）
ＬＣＤを外した穴に２ｍｍピッチのソケットを取り付け、ＬＥＤを取り付けたユニバーサル基板とは別のユニバーサル基板にピンを取り付け、ソケット式にした。基板の固定はＬＣＤのプラスチックホルダの止め穴（長方形の穴）に５ｍｍのスタッドを取り付けた。プラスチックスタッドが良かったが手持ちがなく０．５ｍｍのナイロンワッシャを挟んだ。穴のすぐ側をパターンが走っているので絶縁は必須です。
２０１４年１０月某日
・ＬＥＤの配線
チップＬＥＤを取り付け、電流制限抵抗を取り付けた後で、各部の配線をする。
写真は右半分の配線が終わったところ。大量の抵抗が必要なので、秋月でリールを買った。
配線は０．１ｍｍのテフロン線である。半田鏝の熱で被服を剥がせるので配線しやすい。とは言え、小さいし、細いし、狭いし、根気はいるし、肩が凝るし、目がしょぼしょぼするし、長時間の作業はできないので、毎日少しずつ進める。
基板の上側はコネクタになっている。上の本体側基板と合体させるためである。本体側基板にはロジック回路を乗せる予定。
２０１４年１０月某日
・ＬＥＤの配線
ようやく配線が終わった。（ＬＥＤには保護テープを貼っている）
２０１４年１０月某日
・ロジック回路
最初に書いた信号を取り出すロジック回路を製作。１枚基板で製作しようとしたが、パターンが入り組みジャンパー線も多くなるので、２枚構成とした。
同じ物を２枚作る。ＣＯＭ１用とＣＯＭ２用とする。
最初に書いた回路図と少し違うところがある。ＴＣ７４ＡＣＴ１４ＦＴがスペース的に付かなかったので、１チップタイプのＳＮ７４ＬＶＣ１Ｇ１４ＤＢＶＲを付けた。しかしこれはちょっと失敗だった。
また、赤い７ｓｅｇＬＥＤがカソードコモンなのでＴＣ７４ＡＣ０８ＦＴを使った。
写真の８と書いたところが０８ＦＴを付けたところだ。
２０１４年１０月某日
・取り付け
途中の写真を取り忘れたので、取り付けた後の写真。
動画をアップしたので見て下さい。
動画
ＳＮ７４ＬＶＣ１Ｇ１４ＤＢＶＲについて
このＩＣを使った為、最初のテストでうまく表示がでなかった。よけいなｓｅｇが点灯というか点滅する。変えたのはこのＩＣなので、データシートをよく見ると・・・。
ヒステリシスのＨレベル判定電圧が５．５Ｖ電源電圧の場合に２．６Ｖとなっている。電源電圧の約半分である。一方実験に使ったＴＣ７４ＡＣＴ１４ＦＴは２．０Ｖである。
つまりＳＮ７４ＬＶＣ１Ｇ１４ＤＢＶＲはＣＯＭ１，ＣＯＭ２の中間電圧をＬと判定する場合があるようだ。ＣＯＭ電圧を上げるわけにはいかないので、電源電圧を下げるしかない。
このＩＣの部分だけ下げても良いのだがスペースが無いので、このＬＥＤ表示器の電源電圧を下げることにした。電源は７８０５で作っているので、出力にダイオードを入れて０．７Ｖ電圧を下げた。つまりこのＬＥＤは４．３Ｖで動作している。
電流などについて
画面の黄色とオレンジの数字（７ｓｅｇ）は高輝度ＬＥＤなので３ｍＡで点灯させている。赤の７ｓｅｇＬＥＤは小さくて高輝度タイプではないので１０ｍＡとしている。チップＬＥＤは１０ｍＡとしている。およそ点灯させるｓｅｇの半数が３ｍＡで残りは１０ｍＡでトータル１３９ｓｅｇある。計算が面倒なので１４０ｓｅｇあるとすれば、（１０＋３）/２＊７０＝４５５ｍＡであるが、ＣＯＭ１側とＣＯＭ２側は同時に点灯しないので、この半分４５５／２＝２２７．５ｍＡがピーク電流である。消費電力は点灯時間がディユーティ１／４なので、２２７．５＊１／４＊２＊１３．８Ｖ≒１５７０ｍＷ（レギュレータ含む）。約１．６Ｗとなる。
では、バックライトはどのくらい消費していたのか？
バックライトの電球１個には１００ｍＡ（実測）流れていた。これが４個、常時点灯なので、１００＊４＊１３．８＝５５２０ｍＷ。約５．５Ｗの消費電力だったことになる。ＬＥＤ化でも十分省エネである。
２０１４年１０月某日
表示が直ったので、お約束のＰＡ基板のコンデンサを交換する。
それとシリコングリスを塗り直して元に戻す。
電源モジュールのコンデンサも交換しようかと調べたら、液漏れしてなく容量抜けも無かったのでそのままとしました。
２０１４年１０月某日
・受信音の改造
ＩＣ−７３６の音については、好みの問題もあり賛否両論でしょうが、私はもう少し上下の延びがほしいと思いました。また、ボリュームを０に絞ってもシューーというヒスノイズも気になります。
そこで改造をしてみました。
回路を調べるとオーディオパワーアンプＩＣの前に帯域制限のフィルタアンプがあります。このアンプを止めるとヒスノイズが軽減します。ほとんど聞こえなくなりますので、このアンプがヒスノイズを発していることは間違いなさそうです。ここをバイパスすればオーディオ帯域の拡張とヒスノイズ軽減の一石二鳥です。とは言え基板を外すのは大変なので、基板の表から改造する方法を考えました。
２ＳＣ４０８１のコレクタの１ｋΩを取り外す。オーディオ入力からＩＣの入力へ１０ｕＦでバイパスする。（以下の図）
これで低音から高音まで出るようになり、ＡＭ放送がきれいに聞こえます。
ただしＩＣの入力から０．２２ｕＦと１ｋΩでバイパスされているので、高域はある程度減衰します。気になる人は外して下さい。しかし外すとヒスノイズが若干増えますので、自分はこのままでもＯＫでした。